Wasserstrahltechnologie hält Einzug in immer mehr Produktionsbereiche

Hohe Investitionskosten – oder die Chance, verlorene Zeit zurückzugewinnen und die eigene Produktion besser zu kontrollieren?

In den letzten Jahren beobachten wir, dass sich die Einsatzbereiche der Wasserstrahltechnologie in der Industrie kontinuierlich erweitern. Neben den klassischen Anwendungen in der Metall-, Stein-, Glas- und Verbundwerkstoffbearbeitung erkennt zunehmend auch die Möbel- und Innenausbauindustrie die Vorteile dieser Technologie.

Dabei geht es längst nicht nur um die Schnittqualität.

Entscheidend sind vor allem Produktionskontrolle, Zeitmanagement, die Reduzierung von Fehlerquellen und eine geringere Abhängigkeit von externen Dienstleistern.

Die versteckten Kosten der externen Fertigung

Unternehmen, die bestimmte Materialien oder Bauteile nicht selbst bearbeiten können, müssen diese häufig an externe Lohnfertiger vergeben.

Doch dabei entstehen nicht nur die eigentlichen Bearbeitungskosten.

Materialvorbereitung, Transport, Lieferzeiten des Dienstleisters, mögliche Bedienerfehler, fehlerhafte Programmierung, Maßabweichungen, Ausschuss sowie eine eventuell notwendige Neuproduktion beeinflussen den gesamten Produktionsprozess.

Gerade bei kundenspezifischen Produkten und projektbezogener Fertigung kann bereits ein einziges fehlerhaftes Bauteil erhebliche Verzögerungen verursachen.

Und verlorene Produktionszeit lässt sich nicht immer wieder aufholen.

Manchmal ist nicht der Schnitt die größte Kostenstelle – sondern die unproduktive Wartezeit.

Die Zeit, in der ein Bauteil transportiert wird, beim externen Dienstleister auf seine Bearbeitung wartet und anschließend wieder zurück in die eigene Produktion gebracht werden muss, erzeugt keinen direkten Mehrwert.

Deshalb sollte bei einer Investitionsentscheidung nicht nur die Frage gestellt werden:

„Was kostet eine CNC-Wasserstrahlanlage?“

Die wichtigere Frage lautet:

„Wie viel Zeit, Material und Produktionskontrolle gewinne ich, wenn ich diese Technologie in meine eigene Fertigung integriere?“

Was verändert sich durch eine eigene Wasserstrahlanlage?

Verfügt ein Unternehmen über ein entsprechendes Produktionsvolumen, kann die Integration einer CNC-Wasserstrahlanlage viele bisher ausgelagerte Bearbeitungsschritte direkt in den eigenen Produktionsprozess zurückholen.

Dadurch können:

• Transport- und Logistikzeiten reduziert werden,

• Wartezeiten bei externen Lohnfertigern entfallen,

• Bedien- und Kommunikationsfehler besser kontrolliert werden,

• Ausschuss und Kosten für Nachfertigungen reduziert werden,

• dringende Bauteile direkt in die eigene Produktionsplanung aufgenommen werden,

• Qualitätskontrollen vollständig im eigenen Unternehmen stattfinden,

• Prototypen und Sonderteile deutlich schneller gefertigt werden,

• Produktionsflexibilität und Kapazität erhöht werden.

Einer der wichtigsten Faktoren dabei ist Zeit.

Zeit, die zuvor durch Transport, externe Bearbeitung und Wartezeiten verloren ging, befindet sich plötzlich wieder unter der eigenen Kontrolle.

Mit der richtigen Produktionsplanung kann diese „Totzeit“ in produktive Maschinenzeit und zusätzliche Fertigungskapazität umgewandelt werden.

Die Aussage „Eine Wasserstrahlanlage ist teuer“ greift zu kurz

Eine CNC-Wasserstrahlanlage kann auf den ersten Blick eine erhebliche Investition darstellen.

Die Investitionsentscheidung ausschließlich anhand des Kaufpreises zu treffen, bildet jedoch nicht die tatsächliche wirtschaftliche Situation ab.

Eine realistische Betrachtung sollte auch folgende Faktoren berücksichtigen:

Transport + externe Bearbeitung + Ausschuss + Wartezeiten + Nachfertigung + Fehlerkosten + Produktionsausfälle

Insbesondere Unternehmen, die regelmäßig Wasserstrahlarbeiten extern vergeben, können die Vorteile einer eigenen Anlage bereits relativ früh nach der Inbetriebnahme erkennen.

Schon die Produktionsdaten der ersten 2–3 Monate können im Vergleich zur bisherigen externen Fertigung wichtige Hinweise auf Verbesserungen bei Durchlaufzeit, Flexibilität und Prozesskontrolle liefern.

Die tatsächliche Amortisationszeit muss selbstverständlich individuell anhand von Produktionsvolumen, Maschinenauslastung, Material, Energie-, Verbrauchs- und Betriebskosten berechnet werden.

Warum 5-Achs-Wasserstrahltechnologie?

Gerade für Unternehmen, die unterschiedliche Materialien bearbeiten und Produkte mit hoher Wertschöpfung herstellen, bieten 5-Achs-CNC-Wasserstrahlsysteme zusätzliche Möglichkeiten.

Neben klassischen 2D-Konturen ermöglichen moderne 5-Achs-Systeme unter anderem kontrollierte Winkelschnitte, Fasenbearbeitung und komplexere Geometrien.

Dadurch erweitert sich das Einsatzspektrum der Anlage deutlich.

Eine solche Investition kann deshalb nicht nur den aktuellen Produktionsbedarf abdecken, sondern gleichzeitig neue Möglichkeiten für zukünftige Produkte, Projekte und Fertigungsverfahren schaffen.

Wasserstrahltechnologie ist mehr als nur Schneiden

Wir betrachten die Wasserstrahltechnologie nicht einfach als eine weitere CNC-Schneidtechnologie.

Richtig in den Produktionsprozess integriert, kann sie für ein Unternehmen bedeuten:

mehr Flexibilität, höhere Prozesskontrolle, geringere externe Abhängigkeit, kürzere Durchlaufzeiten und zusätzliche Produktionskapazität.

Von der Möbel- und Innenausbauindustrie über Metall, Stein, Glas und Verbundwerkstoffe bis hin zum Sondermaschinenbau erkennen immer mehr Unternehmen diese Möglichkeiten.

Unser Ansatz bei AquaJet Technik Swiss GmbH 🇨🇭

Als AquaJet Technik Swiss GmbH sehen wir es als eine unserer Aufgaben, innovative Wasserstrahltechnologien verständlich in die Industrie zu tragen und gemeinsam mit unseren Kunden die passende Lösung für den jeweiligen Produktionsprozess zu entwickeln.

Denn für uns geht es nicht nur darum, eine Maschine zu verkaufen.

Es geht darum,

die Produktion zu verstehen, die richtige Technologie auszuwählen und dafür zu sorgen, dass aus einer Investition echte Produktivität und langfristiger Mehrwert entstehen.

AquaJet Technik Swiss GmbH 🇨🇭

Swiss Engineering. Smart Solutions. Sustainable Success.